Сверхкомпактная орбитальная головка OSK13S для сварки микрофитингов

Сверхкомпактная сварочная головка OSK 13S закрытого типа для сварки неповоротных труб малого диаметра

Краткое описание и назначение орбитальной сварочной головки OSK 13S

Сверхкомпактная сварочная головка OSK 13 S выпускается исключительно с газовым охлаждением и рассчитана на сварку небольших толщин. Она предназначена для прецизионной cварки кольцевых неповоротных швов труб, микрофитингов и других цилиндрических деталей в диапазоне диаметров от 3.17 до 12.7 мм. Размеры сварочной головки OSK 13 S позволяют сваривать изделия с прямыми участками околошовной зоны длиной от 6 мм и монтировать лицензионные трубопроводы.

Параметры сварочной головки OSK 13 S
*Диапазон, мм	от 3.17 до 12.7
** Вес, кг	2.4
Размер A, мм	64
Размер B, мм	24.4
Размер C, мм	105
Размер D, мм	279
Размер E, мм	12
Размер F, мм	6

* диапазон – по внешнему диаметру труб.
** вес – сварочная головка с рукояткой и шланг-пакетом.
*** размеры указаны в сборе с зажимной кассетой для сварки микрофитингов.


В состав сверхкомпактной сварочной головки OSK 13 S входит механическая часть сварочного комплекса и рукоятка с приводом и шланг-пакетом. Для работы этой головкой вам так же потребуются зажимные кассеты под каждый диаметр. Сварочная головка OSK 13 S совместима с зажимными кассетами Arc Machines модели 9-500. Материал корпуса сварочной головки позволяет работать с высокой тепловой нагрузкой без водяного охлаждения. Ротор сварочной головки имеет отверстие под вольфрамовый электрод диаметром 1.0 мм.

Применение компактной орбитальной головки OSK 13S

Конструктив сварочных головок OSK 13 S максимально простой и надежный:

• Корпус сварочной головки изготовлен из термостойкого диэлектрика. Внутри корпуса установлены система приводных шестеренок, газовые каналы, концевой выключатель нулевого положения и подводный сварочный ротор;

• В подвижной ротор крепится сварочный электрод. Ротор свободно движется по направляющей. Во время движения ротор надежно прижат к сварочной шине (-), образуя скользящий электрический контакт;
• С обратной стороны сварочной головки внутри ее корпуса к ротору подведена сварочная шина (-);
• Сверху на корпус сварочной головки устанавливается зажимная кассета с отверстием под трубу;

• Позиционирование зажимной кассеты к оси вращения сварочного ротора осуществляется при помощи пары специальных установочных винтов;
• Внутри корпуса с лицевой стороны сварочной головки к зажимной кассете подведена сварочная шина (+), которая плотно прижата к зажимной кассете установочными винтами;
• Для установки труб зажимная кассета имеет две откидные створки, которые открываются на угол до 90 градусов;
• В открытом положении створок зажимной кассеты открывается проем для установки трубы;
• В закрытом положении створок внутри зажимной кассеты вокруг трубы образуется газовая камера;
• Снизу сварочной головки расположена несъемная рукоятка с приводом и щланг-пакетом;
• На рукоятке сварочной головки расположен индикатор состояния и многофункциональная кнопка (START / ГАШЕНИЕ ДУГИ / STOP);
• В шланг-пакете проходят сварочные контакты (- / +), газовый шланг, кабель управления двигателем и контакт концевого выключателя.

  ---

Принцип действия сварочной головки OSK:

• Сварщик / оператор устанавливает на сварочную головку соответствующую  зажимную кассету и устанавливает дуговой зазор;
• Сварщик / оператор размещает сварочную головку на стык и закрывает створки зажимной кассеты;
• Сварщик / оператор выбирает соответствующую программу и запускает процесс;
• На рукоятке сварочной головки начинает мигать индикатор до тех пор, пока сварочная операция не завершится;
• Внутри сварочной головки ротор начинает вращение для установки сварочного электрода к месту начала сварки, которое определяется положением концевого выключателя;
• Открывается газовый клапан, в течении заданного времени продувается шланг-пакет и наполняется камера сварочной головки;
• Внутри головки зажигается дуга и образуется сварочная ванна;
• Внутри сварочной головки ротор со сварочным электродом начинает вращение, согласно запрограммированным параметрам процесса;
• Во избежание прожогов весь шов делится на несколько секторов, в каждом из которых ступенчато снижается погонная энергия, тем самым компенсируя прогрев металла с учетом пространственного положения сварки;
• Согласно запрограммированным параметрам процесса, сварочная головка обваривает весь стык (360°) с небольшим перекрытием (~5°);
• Во избежание образования кратера при заварке, во время плавного гашение дуги, внутри сварочной головки ротор со сварочным электродом продолжает вращение до конца процесса сварки;
• После гашения дуги в течении заданного времени в камеру сварочной головки продолжает поступать газ;
• После закрытия газового клапана ротор внутри сварочной головки встает на место, чтобы освободить проем для трубы;
• На рукоятке сварочной головки перестает мигать индикатор и сварщик / оператор снимает сварочную головку.