Закрытые головки серии OSK SW/GW для орбитальной сварки с жидкостным охлаждением

Сварочные головки закрытого типа OSK SW / GW с жидкостным охлаждением предназначены для сварки кольцевых неповоротных швов труб и цилиндрических деталей в диапазоне диаметров от 6 до 170 мм. Линейка сварочных головок OSK разделена на идентичные модели разных типоразмеров так, чтобы каждую сварочную головку можно было использовать в стесненных условиях. 

* диапазон – по внешнему диаметру труб.
** вес – только сварочная головка, без рукоятки.

Сама сварочная головка OSK – это механическая часть сварочного комплекса орбитальной сварки. Для работы комплекса Вам также потребуются комплект вкладышей (центрирующая оснастка) на каждый диаметр трубы. Например, для соединения труба–труба стандартный комплект вкладышей состоит из четырех полуколец. Также для работы комплекса Вам потребуется соответствующая рукоятка с приводом и шланг-пакетом версии SW.
Для монтажных работ в стесненных условиях и сварки в труднодоступных местах Вам может понадобиться несколько сварочных головок OSK, в этом случае Вам будет достаточно только одной соответствующей рукоятки OSK SW с приводом и шланг-пакетом. При необходимости вы сможете быстро установить другую сварочную головку OSK подходящего размера и продолжить работу.

Конструктив сварочных головок OSK  максимально простой и надежный: 

• Корпусы сварочных головок OSK представляют из себя сменные взаимозаменяемые кассеты разных типоразмеров (53 | 76 | 115);
• Внешняя часть корпуса изготовлена из токопроводящего сплава, к ней подведена сварочная шина (+);
• Во внешнем корпусе сварочных головок OSK SW / GW предусмотрена система каналов для жидкостного охлаждения;
• Во внешнюю часть корпуса устанавливаются вкладыши (четыре центрирующих полукольца) под каждый диаметр трубы;
• Для установки труб внешняя часть корпуса сварочной головки имеет две откидные створки. Они открываются на угол до 180 градусов;
• В открытом положении створок корпуса открывается проем для установки трубы;
• В закрытом положении створок, внутри корпуса, вокруг трубы образуется газовая камера;
• Внутренняя часть корпуса изготовлена из диэлектрика. У нее внутрии установлены система приводных шестеренок, газовые каналы, концевой выключатель нулевого положения и подводный ротор;
• В подвижный ротор крепится сварочный электрод. Ротор свободно движется по направляющей. Во время движения ротор надежно прижат к сварочной шине (-), образуя скользящий электрический контакт;
• Сверху, между откидных створок, на сварочной головки предусмотрено смотровое окно с крышкой для позиционирования электрода на сварочный стык;
• Снизу сварочной головки расположена входная группа контактов: сварочные контакты (- / +); гнездо подачи газа, приводной вал, электрический контакт концевого выключателя и жидкостные ниппели (вход и выход).
• Двигатель сварочной головки находится в рукоятке шланг-пакета, и его приводной вал стыкуется с приводным валом сварочной головки через муфту-адаптер. У рукоятки  на стыковочном фланце расположена ответная часть входной группы контактов для сварочной головки. Сварочная головка стыкуется рукояткой шланг-пакета при помощи пары откидных стяжек. 

• Сварщик / оператор соединяет соответствующую сварочную головку с рукояткой, устанавливает соответствующие вкладыши и дуговой зазор;

• Сварщик / оператор размещает сварочную головку на стык, закрывает створки и через смотровое окно проверяет положение сварочного электрода по стыку, при необходимости регулирует положение сварочной головки;
• Сварщик / оператор выбирает соответствующую программу и запускает процесс;
• На рукоятке сварочной головки начинает мигать индикатор, до тех пор пока сварочная операция не завершится;
• Внутри сварочной головки ротор начинает вращение для установки сварочного электрода к месту начала сварки, которое определяется положением концевого выключателя;
• Открывается газовый клапан и, в течении заданного времени продувается шланг-пакет, и наполняется камера сварочной головки;
• Внутри головки зажигается дуга и образуется сварочная ванна;
• Внутри сварочной головки ротор со сварочным электродом начинает вращение, согласно запрограммированным параметрам процесса;
• Во избежание прожогов, весь шов делится на несколько секторов, в каждом из которых ступенчато снижается погонная энергия, тем самым компенсируя прогрев металла с учетом пространственного положения сварки;
• Согласно запрограммированным параметрам процесса, сварочная головка обваривает весь стык (360°) с небольшим перекрытием (~5°);
• Во избежание образования кратера при заварке, во время плавного гашение дуги, внутри сварочной головки ротор со сварочным электродом продолжает вращение до конца процесса сварки;
• После гашения дуги в течении заданного времени в камеру сварочной головки продолжает поступать газ;
• После закрытия газового клапана ротор внутри сварочной головки встает на место, чтобы освободить проем для трубы;
• На рукоятке сварочной головки перестает мигать индикатор, и сварщик / оператор снимает сварочную головку.