Сварочная головка RBK 60 S для трубной решетки (трубная доска)

Сварочная головка RBK 60 S относится к сварочным головкам открытого типа. Сварочная головка RBK 60 S рассчитана на вварку труб с внутренним диаметром от 9,5 до 60,5 мм. В конструкции сварочной головки RBK 60 S предусмотрен комплект деталей, который позволит вварку труб с внутренним диаметром до 99 мм. Сварочная головка RBK 60 S имеет высокую производительность (до 200А), благодаря контуру жидкостного охлаждения. На практике один оператор может использовать до пяти сварочных головок RBK 60 S одновременно. В зависимости от производственных задач сварочная головка RBK 60 S выпускается в трех модификациях:

• Без подачи присадочной проволоки;
• С подачей присадочной проволоки;
• С подачей присадочной проволоки и блоком AVC (автоматическая система слежения длины дуги.

Функция блока AVC заключается в автоматическом перемещении сварочной горелки по напряжению сварочного тока для поддержания постоянного дугового зазора. Для удобства работы с головкой RBK 60 S необходимо использовать балансир или пневматический позиционер.

Ввариваемые трубы должны иметь минимальный зазор или быть развальцованы или быть равномерно прихвачены в отверстие с трубной решеткой. Конструктив сварочной головки RBK 60 S позволяет производить вварку труб следующей конфигурации:

A.  Труба заподлицо с плоскостью трубной решетки;
B.  Труба выступает на несколько мм над плоскостью трубной решетки;
C.  Торец трубы развальцован и выступает на несколько мм над плоскостью трубной решетки;
D.  Труба развальцована по внутреннему диаметру до плотной посадки в отверстия трубной решетки;
E.  Труба утоплена на несколько мм за плоскость трубной решетки;
F.   Труба равномерно прихвачена в отверстие трубной решетки;
G.  Труба выступает до 15мм мм над плоскостью трубной решетки;
H.  Труба с фаской по внешней стороне;
I.    С фаской по внутренней стороне отверстия трубной решетки.

При выборе сварочной головки RBK 60 S для работы Вам обязательно понадобится заказать пружинный центратор под внутренний диаметр труб с допуском + / - 0.5 мм. Также для сварки труб с внутренним диаметром менее 20 мм Вам дополнительно потребуется тяговая штанга «тип А». Для обеспечения бесперебойной работы сварочной головки на крупных проектах рекомендуем Вам заказать запастную оснастку: «пружинный центратор», «тяговую штангу», соответствующих размеров.

* диапазон – по внутреннему диаметру труб.
** подробнее описание оснастки смотрите в разделе  «Оснастка для сварочной головки RBK 60 S».
*** вес – только сварочная головка, без шланг-пакета.

Конструктив сварочных головок RBK максимально простой и надежный:

• Спереди на корпусе установлена подвижная планшайба сварочного узла с центральным отверстием;
• Для позиционирования и фиксации сварочной головки через весь ее корпус и отверстие планшайбы установлена тяговая штанга, которая приводится в действие при помощи пневмоцилиндра, который установлен в задней части корпуса;
• Спереди на тяговую штангу установлен пружинный центратор, его распирает в трубе при помощи пневмоцилиндра;
• Вокруг подвижной планшайбы на неподвижной части корпуса зафиксированы три регулируемые опоры для поддержания перпендикулярного положения сварочной головки к плоскости трубной решетки;
• Основой сварочного узла является сварочная горелка, ее кронштейн позволяет закрепить сварочную головку перпендикулярно торцу или под наклоном к внутренней или наружной стенки свариваемой трубы;
• Для настройки диаметра сварки сварочный узел оборудован направляющей для перемещения сварочной горелки параллельно торцу трубы;
• Для позиционирования сварочной горелки под вылет трубы сварочный узел установлен на продольной направляющей;
• При помощи регулировочного колеса, расположенного на корпусе сбоку осуществляется продольная регулировка сварочной горелки вдоль тяговой штанги;
• Если сварочная головка оборудована блоком AVC, то во время сварки продольная регулировка сварочной горелки происходит в автоматическом режиме;
• Механизм подачи присадочной проволоки и катушка проволоки D100 также установлены на подвижной планшайбе, во время сварки они вращаются вместе со сварочным узлом;
• Снизу в корпуса сварочной горелки заходит шланг-пакет, в него входит сварочный кабель (-), канал подачи газа, кабели управления и шланги жидкостного охлаждения. На другом конце шланг пакета имеются все необходимые разъемы подключения;

• Через корпус на подвижную планшайбу выведены конвекторы сварочной шины (-), жидкостного охлаждения сварочной горелки, подачи газа и управление присадочной проволокой;
• Сбоку на рукоятке корпуса расположены кнопки дистанционного управления START / ГАШЕНИЕ ДУГИ, STOP, вращение планшайбы, подача проволоки AVC;
• Снизу на корпусе возле рукоятки расположен механический тумблер пневмоцилиндра.

• Сварщик / оператор устанавливает сварочную головку на стык так, чтобы тяговая штанга с пружинным центратором зашли внутрь трубы, а регулируемые опоры прилегали к плоскости трубной решетки;
• Затем сварщик / оператор при помощи тумблера пневмоцилиндра разжимает пружинный центратор внутри трубы;
• При необходимости сварщик / оператор регулирует положение сварочной горелки к стыку;
• Сварщик / оператор выбирает соответствующую программу, положение начала сварки и запускает процесс;
• Открывается газовый клапан и в течении заданного времени (5 сек.) продувается шланг-пакет;
• Зажигается сварочная дуга и образуется сварочная ванна;
• Во время образования сварочной ванны в зону сварки начинает подаваться присадочная проволока;
• Сварочная головка начинает вращение по часовой стрелке, согласно запрограммированным параметрам процесса;
• Во избежание прожогов, весь шов делится на несколько секторов, в каждом из которых ступенчато снижается погонная энергия, тем самым компенсируя прогрев металла с учетом пространственного положения сварки;
• Согласно запрограммированным параметрам процесса, сварочная головка обваривает весь стык (360) с небольшим перекрытием (~5);
• В конце процесса сварки подача присадочной проволоки прекращается и, во избежание залипания, проволока немного втягивается назад;
• Во избежание образования кратера при заварке, во время плавного гашение дуги сварочная головка продолжает вращение до конца процесса сварки;
• После гашения дуги, сварочная горелка некоторое время продолжает обдув горячего металла, а затем возвращается к месту начала сварки;
• Сварщик / оператор снимает сварочную головку.