Источники питания для роботизированной сварки, Megmeet (PRC)

Источники питания Megmeet имеют обширный коммуникационный интерфейс, специализированный программный и аппаратный модуль для работы со сварочными роботами.

• Стабильная дуга, высокая согласованность параметров и высокая надежность источни­ка питания, эффективность при массовом производстве и долгой стабильной роботизи­рованной сварки.
• Доступны Евроразъемы (стандартно) и разъемы Panasonic (дополнительно) для свароч­ных горелок блоков подачи проволоки для роботизированной сварки.
• Гибкий коммуникационный интерфейс: Analog / Devicenet / CANOpen / MEGMEETCAN / RS-485 / EtherNet / IP (6 вариантов).
• Выбор производителя робота «Одним ключом» во внутреннем меню может упростить сложную настройку параметров.
• Совместимость с классификацией режимов сварки основных производителей роботов, а также доступны дополнительные 4 режима Megmeet: Normal (Обычный) / Monitoring (Контроль) / JOB (Набор программ) / Free (Свободный).
• Источник питания с сенсорным датчиком двойного касания *: источник питания с сенсор­ным датчиком высокого давления по умолчанию и дополнительный сенсорный датчик низкого давления. Дополнительный сенсорный датчик источника питания для робота не требуется.
• Блок питания с сенсорным датчиком высокого давления напряжением 54 В обеспечивает более прочное проникновение через масляную окраску и окраску пластин и меньшую стоимость интеграции рабочей станции робота.
• Точная обратная связь по сварочному току и напряжению в реальном времени для под­держания эффективного отслеживания роботом траектории дуги.
• Для роботизированной сварки доступна сварочная горелка типа Push-pull:к сварочному источнику питания напрямую подключается привод сварочной горелки и поддерживается синхронизация крутящего момента и скорости подачи проволоки.

Перечень режимов связи

Преимущества источников питания Megmeet

Основными преимуществами промышленных источников MEGMEET являются: надежность оборудования, постоянство результата и стабильность работы, применение высоких технологий, высокая экономическая эффективность использования.

Надежность

• Защита класса D от молний и перенапряжения (выдерживает 6000В/3000А).
• Оборудование адаптировано для работы в условиях нестабильного питания сети, питания от генератора, очень длинных кабелей питания, стабильная работа в диапазоне напряжения 380 В, 30-80 Гц.
• Возможность работы при температуре от -40 до +50 С, в условиях осадков и высокой влажности до 95%.
• Контроль температуры разъемов и предупреждение об их перегреве из-за возможного повреждения.
• Успешно пройдены тесты на устойчивость к солевым спреям, металлической пыли и на электропроводность, тест предельных нагрузок HALT - совмещение всех негативных факторов.

Технологичность

• Полуавтоматы свободно подключаются к роботам, автоматическому оборудованию и пультам управления благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным протоколам связи.
• Уникальная сварочная база данных Megmeet позволила настроить характеристики дуги для различных условий сварки, существенно повысив работоспособность и допустимое отклонение автоматических систем сварки.
• Благодаря точным цифровым измерениям и системе контроля, Megmeet достигает высокого качества сварки при режимах от 30 до 500 А, используя один и тот же источник.
• Высокоскоростная цифровая система связи (до 500 кГц) позволяет избежать отклонений и задержек, которые идут от оборудования и повышает время отклика системы.
• Прогрессивная работа системы охлаждения регулирует скорость воздушного потока в зависимости от режимов работы и мощности сварочного тока.

Постоянство

• Благодаря высокой частоте работы и полностью цифровому управлению, дискретность оборудования может корректироваться и отклонения между источниками могут быть устранены.
• Низкие рабочие температуры и высокая точность обеспечивают одинаковую производительность в различных условиях.
• Превосходный контроль со стороны системы управления обеспечивает одинаковые результаты на выходе сварочных источников, вне зависимости от внешних факторов.

Стабильность

• Интеллектуальные машины позволяют снизить количество брызг и сохранить стабильность.
• Благодаря технологии компенсации и контроля длины дуги, глубина проплавления и дуга остаются постоянными при различной длине дуги и различных пространственных положениях.
• Технология компенсации напряжения сохраняет значение напряжения постоянным от длины кабеля.

Экономическая эффективность

• Полуавтоматы Меgmeet экономят 6-10 кВт электроэнергии на каждую использованную катушку проволоки. 
• Полуавтоматы Меgmeet на 500 А потребляют меньше электричества чем традиционные источники на 200 А.
• Модернизация программного обеспечения позволяет использовать один полуавтомат для различных задач и металлов.

Простота использования

• Компенсация напряжения поджига и контроль управления дугой адаптированные полуавтоматом Megmeet помогают даже начинающему сварщику достичь стабильной производительности.
• Синергетический режим основан на базе данных Megmeet, оператору достаточно лишь установить ток или скорость подачи проволоки, остальные параметры будут выставлены автоматически.

Конструктивные особенности источников Megmett

Мощная электроника, современных компьютерные технологии, глубокое изучение и применение знаний о свойствах дуги, металлов и сварочных процессов позволили компании Megmeet разработать прогрессивный полностью цифровой сварочный полуавтомат для высоконагруженного промышленного производства. 

Электрическая схема инверторного блока, работающего на частоте до 64 кГц ( у аналогов до 30 кГц), разработана на основе использования высоконадежных неполярных конденсаторов (900 V 12 mF+/-5%), имеющих низкое значение собственной паразитной индуктивности, малые потери и способные надежно работать на повышенных частотах в устройствах силовой электроники и преобразовательной техники. 

Схема не содержит дорогих, имеющих ограниченный срок службы, высокоёмких электролитических конденсаторов (450 V 680 mF+/-15%), что резко повышает надежность работы, снижает массо-габаритные характеристики, улучшает стабильность сварочных режимов и снижает стоимость аппарата по сравнению с ближайшими однотипными аналогами. Конструкция силового модуля выполнена в виде двух независимых модулей инверторов на самых современных силовых элементах IGBT фирмы Infineon Technologies. За счет этого достигнут повышенный КПД аппарата (PN =100% С) и увеличены мощностные показатели.

Печатные платы выполнены по технологии SMD (Surface Mounted Device) монтажа, которая позволяет существенно снизить стоимость и габариты изделий с одновременным повышением их надежности. Использование компактных и высокотехнологичных SMD-компонентов дает возможность повысить степень интеграции, снизить нагрузку на внутренние источники питания и, как результат - достигнуть высокую компактность узлов и блоков аппарата.

Задание и контроль режимов работы осуществляется микропроцессорной системой управления Texas Instruments Inc(США), позволяющая вносить изменения и дополнения в программное обеспечение аппарата по специфическим требованиям Заказчика. Гибкий коммуникационный протокол и открытые сварочные параметры расширяют возможности и делают сварку более стабильной и быстрой, а изделие менее подвержено тепловой деформации.

Оборудование Megmeet разработано под технологию Industry 4.0 (Индустрия 4.0). Оно ориентировано на взаимодействие деталей в производстве и конечной продукции без участия человека. Сварочные полуавтоматы Megmeet могут свободно подключаться к промышленным роботам, автоматическому оборудованию, пультам управления и удаленным мониторам благодаря интерфейсу CAN-BUS и различным коммуникационным протоколам связи. Аналоговый интерфейс и все виды цифрового интерфейса в модели робота могут соответствовать параметрам сварочного аппарата, благодаря чему достигается отличное отслеживание дуги в соответствии с алгоритмом сварочного робота. Также все параметры сварки можно настроить и контролировать при помощи панели управления для обеспечения соответствия различным условиям сварки.

Технические характеристики источников Megmeet

Серия	Artsen PM		Artsen CM			Ehave CM
Модель	400 N/F/A	500 N/F/A	350	400	500	250	350	500	500H
Режим управления	Полностью цифровое
Управление подающим механизмом	Цифровой контроль с датчиком обратной связи
Входное напряжение	3 фазы, 380 В переменного тока ± 25% (285-475 В)
Входная частота	30 - 80 Гц		45 – 65 Гц			30-80 Гц
Потребляемая мощность	24/22.3 кВт		15/12.7 кВт	19.7/18 кВт	24/22.3 кВт	8 кВт	13,5 кВт	22.3 кВт	24 кВт
Напряжение холостого хода	73.3 В					63.7 В	63.7 В	73.3 В	75 В
Максимальный сварочный ток	400 А	500 А	350 А	400 А	500 А	250 А	350 А	500 А	500 А
Выходное напряжение	12 - 45 В					12 - 30 В	12 - 38 В	12 - 45 В	12 - 45 В
Выходной ток	30 - 400 A	30 - 500 A	30 - 350 A	30 - 400 A	30 - 500 A	30 - 300 A	30 - 400 A	30 - 500 A	30 - 500 A
ПВ	400 A / 100%	500 A / 100%	DC: 100%	DC: 100%	DC: 60%	250А / 100% / 40°С	350А / 100% / 40°С	500А / 100% / 25°С	500А / 100% / 40°С
Скорость подачи проволоки	1,4 - 24 м/мин
Способы сварки	CO2 / MAG / MMA / Импульс / Двойной импульс / ВС / специальные режимы		CO2 / MAG / MMA / специальные режимы			CO2 / MAG / MMA / сплошная проволока / порошковая проволока / электроды
Сварочные режимы	2Т, 4Т, специальный 4Т, точечная сварка
Динамика дуги	-9 - +9
Интерфейс подключения робота	Да
Дополнительный интерфейс	Да
Охлаждение	Интеллектуальное охлаждение
Класс защиты	IP23S
Диапазон температур	-39°C - +50°C
Габаритные размеры	300 х 480 х 620 мм
Вес	52 кг		52 кг			48 кг	48 кг	52 кг	55 кг