Возможно изготовление камеры в соответствии с требованиями заказчика!
Тестер герметичности AquaKOMBI для пищевой и промышленной продукции
Тестер герметичности AquaKOMBI – это универсальный прибор для проверки герметичности различных газонаполненных или вакуумных упаковок засчёт выявления протечек и нарушения их целостности. Прибор позволяет выявить дефекты материала упаковки, качество швов и прочность соединений в упаковке.- Простота эксплуатации и интуитивно понятный принцип работы;
- Не требует специального обучения персонала;
- Легко размещается на лабораторном столе;
- Не требует подключения к электросети;
- Удобный обзор для визуального контроля;
- Простой в обслуживании и легкий в уходе;
- Вакуумный тест упаковки, погруженной в жидкую среду (мокрый тест);
- Вакуумный тест упаковки в сухой среде (сухой тест);
- Атмосферный тест избыточным давлением в упаковку, погруженную в жидкую среду.
Модель AquaKOMBI оборудована генератором вакуума (сопло Вентури) для создания разряженной среды внутри камеры. Для работы тестер не требует подключение к электросети, достаточно подключить его к заводской пневматической линии, отдельному компрессору или иному источнику сжатого воздуха в диапазоне 5-8 бар.
Также, тестер AquaKOMBI оборудован системой подачи избыточного давления для тестирования вакуумной упаковки.
В систему подачи входит точный регулятор с манометром избыточного давления, игла и комплект газоплотных пластырей для вакуумной упаковки. Для регулярного обслуживания вакуумной камеры модель AquaKOMBI оборудована продувочным пистолетом низкого давления.
Стандартная камера имеет прямоугольную форму и полезный размер 350х250х170мм около 15 л, ее стоимость, зачастую, зависит от объёма камеры, методики испытаний и размеров упаковки.
Испытания упаковок, содержащих воздушную или газовую среду МГС (модифицированную газовую среду), нарушение герметичности которых является наиболее критичным, проводят в жидкостной среде.
Испытания емкости или мягкой упаковки, содержавших жидкие или гелеобразные продукты более высокой плотности, например молока, крема или моющего средства, проводят в сухой среде.
Испытания вакуумной упаковки проводятся при атмосферном давлении без вакуума, посредством подачи в упаковку избыточного давления.
Испытания в жидкой среде:
Камеру необходимо на 3/4 заполнить прозрачной или подкрашенной жидкостью, поместить объект испытаний в камеру так, чтобы со всех сторон оставался зазор не менее нескольких сантиметров. Закрыть камеру так, чтобы площадка на крышке полностью погрузила упаковку в жидкость, при этом уровень жидкости не должен подниматься выше этой площадки более, чем на 1 сантиметр. Затем переключить подачу сжатого воздуха на генератор вакуума и по достижении требуемой глубины вакуума отключить подачу сжатого воздуха. Если в упаковке присутствуют дефекты, то они сразу проявляют себя в виде пузырей воздуха. Если дефекты не проявились сразу, то согласно регламенту необходимо выдержать объект испытания в камере определенное время. После испытания переключить рукоятку в положение сброса вакуума, когда камера наполниться воздухом, можно отрыть крышку и приступить к следующему тесту.
Испытания в сухой среде:
Необходимо слить жидкость и очистить стенки камеры от остатков жидкости при помощи продувочного пистолета низкого давления. На дно камеры постелить салфетку или лист бумаги. Поместить объект испытаний в камеру так, чтобы со всех сторон оставался зазор не менее нескольких сантиметров, и закрыть крышку. Затем переключить подачу сжатого воздуха на генератор вакуума и по достижении требуемой глубины вакуума отключить подачу сжатого воздуха и выдержать объект испытания в камере согласно регламенту. Если в упаковке присутствуют дефекты, то они постепенно проявляют себя в виде подтеков продукта по упаковке и на подложку. Если в течении определенного времени дефекты не проявились, упаковка считается качественной. После испытания переключить рукоятку в положение сброса вакуума, когда камера наполниться воздухом, можно отрыть крышку и приступить к следующему тесту.
Атмосферный тест вакуумной упаковки:
Внутрь камеры необходимо подключить шланг с иглой для подачи избыточного давления и на 3/4 наполнить камеру прозрачной или подкрашенной жидкостью. На тестируемую упаковку наклеить газоплотный пластырь и проколоть его иглой вместе с упаковкой так, чтобы острие иглы не имело прямого контакта с продуктом. Затем поместить упаковку в камеру и закрыть крышку так, чтобы площадка на крышке полностью погрузила упаковку в жидкость, при этом уровень жидкости не должен подниматься выше этой площадки более, чем на 1 сантиметр. Затем переключить подачу сжатого воздуха на регулятор избыточного давления и подать сжатый воздух в упаковку. Если в упаковке присутствуют дефекты, то они сразу проявляют себя виде пузырей воздуха, при этом на манометре будет зафиксировано значение избыточного давления, при котором произошло разрушение упаковки. Если дефекты не проявились сразу, то согласно регламенту необходимо выдержать объект испытания в камере определенное время. После испытания извлечь упаковку, сбросить давление в манометре и перекрыть регулятор избыточного давления.
|
Обьекты исследования |
Продукт |
Методика испытания |
Aqua FARM |
Aqua PACK ЭКО |
Aqua VACK ЭКО |
Aqua KOMBI |
Aqua PROFI |
|
Лекарственные препараты в блистерной упаковке |
|
Вакуумный тест упаковки погруженной в жидкую среду |
✓ |
✓ |
– |
✓ |
✓ |
|
Упаковки наполненные газом или воздухом |
|
Вакуумный тест упаковки погруженной в жидкую среду |
– |
✓ |
– |
✓ |
✓ |
|
Емкости наполненные жидкостью |
|
Вакуумный тест упаковки в сухой среде |
– |
✓ |
– |
✓ |
✓ |
|
Вакуумная упаковка |
|
Атмосферный тест избыточным давлением в упаковку, погруженную в жидкую среду |
– |
– |
✓ |
✓ |
✓ |
|
Механизм действия |
|
|
Вакуумный насос |
Вакуумный насос |
Сжатый воздух |
Сжатый воздух |
Сжатый воздух |
|
Время откачки воздуха, *зависит от объема камеры |
|
|
до 15 сек |
от 20 до 60 сек |
– |
от 30 до 180 сек |
от 40 до 240 сек |
Установленные в тестере герметичности измерительные приборы имеют первичную поверку при продаже.
Российское производство. В конструкции камеры применяются исключительно качественные материалы.
Гарантия 12 месяцев, срок службы 5 лет.
Конструктивные особенности
Одним из самых главным условий при сборке тестера герметичности является помещение корпуса тестера герметичности в термическую камеру при определённой температуре и в течение определённого времени для снятия внутришовных напряжений, неизбежно возникающих при склейке камеры тестера герметичности.
Кроме того, тестера герметичности AquaKOMBI имеет активную защиту. Использовании тестера герметичности происходит при отрицательном давлении до -0,8 (согласно ГОСТа).
При этом камера тестера герметичности подвергается механическому воздействию за счёт внутреннего разряжения. При достижении порогового значения, камера тестера может разрушиться (схлопнутся).
Кроме того, даже при превышении значений допустимой нагрузки без разрушения, в местах склейки камеры возникают микротрещины, которые в итоге опять же могут привести в разрушению камеры тестера герметичности.
Разработанная нашей фирмой система контроля давления, автоматически контролирует значение давления и при превышении внутрикамерного давления автоматически выравнивает давление до необходимых значений, что, в свою очередь, позволяет гарантировать долговую работу тестера герметичности..
