Применение тестеров герметичности в пищевой промышленности.
Тестеры герметичности имеют широкое применение в производстве лекарственных препаратов, пищевой промышленности, в автомобильной промышленности и многих других. Основной задачей тестеров герметичности является проверка качества упаковки или склейки различных частей в деталях, требующей сохранение определённой газовой среды.
В пищевой промышленности основным назначение является проверка качества упаковки для сохранения модифицированной газовой среды (МГС), являющейся необходимым элементом для повышения срока сохранности пищевых продуктов за счёт замедления окислительных процессов внутри упаковки.
Основные конструкции тестеров герметичности.
По принципу работы тестеры герметичности делятся на тестеры, оснащённые датчиком углекислого газа, тестеры, оснащённые датчиком давления и тестеры с визуальным контролем.
Поточные тестеры герметичности, оснащенный датчиком CO2, и используемые для автоматического контроля качества упаковки пищевых продуктов на поточных производственных линиях и, в основном, применяются на крупных предприятиях для непрерывного контроля изготавливаемой продукции. Эти камеры сложны в обслуживании и цена поточных тестеров герметичности достигает 250.000 долларов США.
Тестеры герметичности, оснащённые датчиком давления и датчиком CO2, являются лабораторными и предназначены для контроля прочности упаковки и качества свариваемых швов упаковки пищевых продуктов. В этих тестерах герметичности, в зависимости от объёма камеры и модели, можно проводить испытания как одной упаковки, так и сразу коробки с несколькими упаковками.
Тестеры герметичности для визуального контроля прочности упаковки и качества свариваемых швов упаковки пищевых продуктов. Наиболее распространённый в пищевой промышленности вид тестеров герметичности за счёт цены и простоты обслуживания.
В настоящее время, в связи с уходом многих иностранных производителей с российского рынка и переходом на упаковочные материалы отечественных производителей, многие пищевые предприятия вынуждены перестраивать оборудование под иные параметры запайки упаковки. В этом случае тестер герметичности необходим для проверки качества упаковки с МГС на предмет микропротечек. В этой статье рассматриваются тестеры герметичности на основе камеры из акрила, как наиболее бюджетные и востребованные на российском рынке.
Конструкция тестера герметичности из акрила.
Классический тестер герметичности состоит из:
2. Камеры тестера герметичности;
3. Подставки для тестера герметичности;
4. Вакуумного насоса (если не используется метод Вентури).
В крышке находятся: фрезерованный паз с установленной герметизирующей прокладкой, отверстие для вакуумметра, отверстие для системы создания разрежения в камере. Крышка крепиться к камере с помощью специальных петель. В случае, если тестер герметичности имеет круглую форму, то крышка будет съёмной.
Камера тестера герметичности может иметь: круглую, квадратную или прямоугольную форму различных размеров. В нижней части камеры имеется отверстие для слива жидкости с установленным запорным краном.
На подставке крышки расположены элементы управления каморой и сопло Вентури (с случае создания разрежения в тестере герметичности при помощи метода Вентури).
Вакуумный насос с мощностью, учитывающий конструкцию и размер тестера герметичности.
Основными документами, регламентирующим проведение испытаний на герметичность, является:
- ГОСТ 28210-89 (МЭК 68-2-17-78) «ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ВНЕШНИХ ФАКТОРОВ Часть 2 ИСПЫТАНИЯ ИСПЫТАНИЕ Q: ГЕРМЕТИЧНОСТЬ»
- ГОСТ Р 51827-2001 «ТАРА Методы испытаний на герметичность и гидравлическое давление»
Для проверки прочности упаковки, упаковку помещают в сухую камеру и при помощи специальной иглы подают давление до тех пор, пока не произойдёт взрыв (бомбовый удар) и максимальное давление в момент разрыва упаковки определяет её прочность. Данное испытание важно для продуктов, содержащих активные грибковые бактерии, например: кисломолочные продукты, продукту, имеющие большой объём МГС в упаковке (чипсы и аналогичные), продукты подлежащие высокому палетированиюи и другие.
Для проверки качества швов упаковки используется метод погружения в жидкость с созданием внутреннего давления в упаковке за счёт отрицательного давления в камере тестера герметичности. В месте пробоя шва визуально будут видны выходящие из упаковки пузырьки воздуха. Необходимое давление составляет -0,8 атм. Испытания проводят в жидкости, имеющей комнатную температуру. По регламенту ГОСТ испытания должны проводится в течение 5-8 минут, для проверки возможного расслоения упаковочной плёнки.
Особенности выбора поставщика тестера герметичности.
В настоящее время на рынке имеется приложения как с крайне низкой, так и с высокой ценой (в основном от иностранных производителей).
В этом случает Вам помогут следующие критерия выбора поставщика тестера герметичности1.
1. Наиболее важный для критерий – размер и форма тестера герметичности. Испытуемый продукт должен полностью помещаться в камеры с минимальным расстоянием от кромки упаковки до стенки камеры 5 см, что позволит вести визуальный контроль со всех сторон. Высота камеры должна позволять погружать продукт без перелива жидкости через края камеры при погружении. Данная характеристика зависит от объёма испытуемой продукции в тестере герметичности.
2. Производитель акриловых листов для изготовления тестера герметичности. Применение, например, акрила немецких производителей, предпочтительнее для изготовления тестера герметичности. Это связано с тем, что склеиваемость и минимальная разнотолщинность листа акрила позволяют обеспечить надёжность конструкции. Кроме того, акрил европейских производителей не склонен к помутнению через некоторое время.
3. Клей, используемый при сборке тестера герметичности, также предпочтительнее использовать европейский производителей. Швы на камере должны быть прозрачными, не иметь внутренних пятен и создавать ощущение целостности конструкции. После склейки камера должна быть помещена на 4 часа и более при определённой температуре в специальную камеру отпуска, где снимаются возникшие напряжения материалов, возникающие при склейте камеры тестера.
4. Желательно иметь автоматику для контроля вакуумного разряжения в камере во время испытаний. Автоматика автоматически регулирует и поддерживает необходимое давление в тестере герметичности при испытаниях. Превышение допустимого отрицательного давления может привести к порче тестера герметичности (камера может «Сложиться»). В любом случае, постоянное превышение отрицательного давления приводит к появлению микротрещин, которые рано или поздно приведут к разрушению камеры тестера герметичности. Акриловые элементы тестера герметичности не ремонтируются, возможна только замена тестера.
5. В случае, если Вам требуется электронная отчетность, следует рассмотреть приобретение электронного тестера герметичности со встроенными датчиками контроля газа.
Метод создания отрицательного давления в камере тестера герметичности.
С помощью вакуумного насоса. В этом случае требуется электрическая сеть и тестер более мобилен.
С помощью сопла Вентури. В этом случает требуется подключение к общезаводской системе сжатого воздуха с давлением не менее 6 атм.
Ведущие европейские производители тестеров герметичности из акрила.
По нашему мнению, наиболее успешными производителями тестеров герметичности на европейском рынке являются:
WITT-Gasetechnik GmbH, Германия.
https://www.wittgas.com/products/package-leak-detectors/
DVACI Sra., Италия
Просмотр информации на сайтах этих компаний позволит Вам получить визуальный опыт по типам и применению передовых акриловых тестеров герметичности в настоящее время.
Основные рекомендации по использованию тестеров герметичности.
1. Использовать дистиллированную воду, что предотвратит появление известкового налёта на стенках камеры тестера герметичности.
2. Допускается использование малых количеств биологических добавок (не химических) против закисания воды.
3. Периодически промывать стенки камеры «мягким» слабым раствором мыла. Не использовать абразивные, химически агрессивные средства.
4. Не используйте спреи для очистки окон!!! (за исключением специальных спреев для оргстекла), ацетон, газолин, бензин, бензол, четыреххлористый углерод или разбавитель лака. Эти растворители наносят непоправимый урон поверхности оргстекла, делая его матовым.
5. Не протирайте оргстекло спиртом! После спирта оргстекло и акрил трескаются.
6. Для сушки стенок тестера герметичности использовать тканевые салфетки «микрофаза». Не использовать бумагу и другие «жёсткие» материалы.
7. Не допускать переливов воды и попадания влаги в систему подачи разряжения. Перед началом испытаний плавно опустите крышку и убедитесь, что упаковка по полностью находится в жидкости, но верхнего края камеры осталось как минимум 5 см.
8. Не превышать температуру воду в камере более+25о С. Превышение температуры может привести к разрушению клеевого состава.
9. При использовании камеры без автоматики внимательно следить за недопустимостью превышения отрицательных значений давления.
10. Пари всей своей массивности, камера сопоставима с хрупким стеклом. Следить за ем, чтобы камера не подвергалась сильным ударам, особенно в местах клеевых стыков. Крышку камеры необходимо поднимать и опускать плавно, без резких рывков.
11. При транспортировке не допускать перекосов. Камера должна фиксироваться и переноситься за 4 угла или в соответствующей таре.
В свою очередь, ООО «Орбитал-рс» предлагает клиентам тестеры герметичности упаковки и различных конфигураций и отвечающие всем вышеперечисленным требованиям.
Мы будем признательны, если Вы станете нашим клиентом или сообщите нам о замеченных ошибках в статье.
Все фотографии взяты из открытого доступа.
01.01.2022 г.
